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      工作輥材質的選擇要考慮哪些方面呢?

      工作輥材質的選擇要考慮哪些方面呢?

      (1)板坯厚度大,軋輥必須具有較好的咬入性。

      (2)板坯溫度高,軋制速度較慢,軋件和軋輥接觸時間較長。軋輥必須具有較好的抗熱裂性、抗熱疲勞性。

      (3)工作輥直徑大(Φ1210/1110mm)、輥身長度大(5050mm),承受的軋制力高,主電機帶動工作輥傳動。要求軋輥有較高的抗斷裂性,軋輥輥身和輥頸必須有較高的強度。

      (4)高的軋制溫度也要求軋輥具有高溫耐磨性。

      (5)由于粗軋和精軋在同一機架完成,所以既要考慮到粗軋時軋件厚度大,寬度小,軋輥所受沖擊大,軋輥使用面積少,軋件與軋輥間易出現打滑等。也要考慮精軋時,軋件寬而長,軋輥使用面積大。同時,單機架四輥軋機在軋制低合金專用鋼和高強度品種鋼時,要采用控制軋制和控制冷卻技術,通常進行交叉軋制,軋制溫度低,軋制力大。要求軋輥具有耐磨性好、抗熱裂性好、耐表面粗糙能力好、強度高、對熱的敏感低等性能。

      傳統的四輥精軋機,往往是前面有一架粗軋機(二輥、三輥或四輥)。粗軋用四輥軋機工作輥通常采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥。近年來,開始使用高鉻鑄鐵軋輥,這種軋輥組織中碳化物含量較高,摩擦系數小,硬度高,耐磨性能優良。但對熱的影響十分敏感,易打滑,而且出現卡鋼等事故時形成的熱裂紋較深。而精軋機軋輥工作條件相對較好,熱影響及機械沖擊也小,選擇材質時主要考慮耐磨性和耐表面粗糙能力,保證鋼板表面質量。5m寬厚板四輥軋機的粗軋和精軋都是同樣的軋輥來完成。經過多年的實踐,同時考慮到其他新開發新品種如高速鋼軋輥等價格昂貴等因素,5m寬厚板軋機的工作輥采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥。

      這種軋輥多采用立式離心復合鑄造而成。由于外層鎳、鉻、鉬等合金元素的作用,珠光體轉變推遲,因而鑄態下的組織為貝氏體+馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。經過熱處理后的組織為貝氏體+少量馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。軋輥心部組織為貝氏體+片狀石墨或珠光體+少量碳化物(+牛眼狀鐵素體)+團球狀石墨。其典型成分范圍如表:

       

      高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥典型成分范圍:%

      C

      Si

      Mn

      Cr

      Ni

      Mo

      2.8~3.5

      0.6~1.2

      0.4~1.2

      1.4~2.0

      3.0~4.5

      0.2~0.8

       

      其主要性能特點:

      a、基體組織控制為貝氏體,強度高,韌性好。

      b、耐磨質點碳化物雖仍是M3C型,但(Fe. Cr)3C型增多,硬度高,耐磨性好。

      c、基體組織中含有一定量的石墨,導熱性好,抗熱烈性高,石墨的自潤滑作用可以保證軋材表面質量防止粘輥。

      d、外層中自外向里石墨含量逐漸增多,工作層內存在一定的硬度降落。

      e、心部采用灰口鑄鐵,韌性高,或采用球墨鑄鐵,強度高?;谲堉屏Σ粩嘣黾拥内厔?,目前,高鎳鉻鑄鐵復合軋輥的心部主要采用高強度球墨鑄鐵。

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      | 發布時間:2023.01.09    點擊次數:
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